สารขัดถูสามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภทตามวัสดุ: สารขัดถูที่ไม่ใช่-โลหะ และสารขัดถูโลหะ:
สารกัดกร่อนที่ไม่ใช่โลหะ-โดยทั่วไปประกอบด้วยทรายแร่ทองแดง ทรายควอทซ์ ทรายแม่น้ำ คอรันดัม แก้ว ฯลฯ เนื่องจากอัตราการบดที่สูงมากของสารกัดกร่อนที่ไม่ใช่โลหะ- ทำให้เกิดฝุ่นจำนวนมาก มลพิษร้ายแรง และมีประสิทธิภาพต่ำ สารกัดกร่อนเหล่านี้จึงค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยสารกัดกร่อนโลหะ
สารขัดถูโลหะจะแสดงด้วยช็อตเหล็กหล่อ (คาร์บอนสูงและคาร์บอนต่ำ) ช็อตเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ- ทรายเหล็ก ช็อตสแตนเลส ช็อตตัดลวด ทรายเหล็กแบริ่ง ฯลฯ สารขัดถูโลหะแต่ละประเภทมีลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกันและเหมาะสำหรับโอกาสที่ต่างกัน
ความแข็งของสารกัดกร่อนโลหะ /TAA/
ความต้องการด้านความแข็งของสารกัดกร่อนสามารถกำหนดได้ตามสภาพพื้นผิวของชิ้นงาน โดยทั่วไป ค่าความแข็งควรสูงกว่าความแข็งผิวของชิ้นงาน HRC3~HRC10 ความแข็งของสารกัดกร่อนส่งผลต่อความเร็วและผลกระทบในการทำความสะอาด
เมื่ออนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนกระทบพื้นผิวของชิ้นงานด้วยความเร็วสูง พลังงานจลน์ของการกระแทกที่อุปกรณ์ใช้นั้นจะถูกใช้ไปในการเปลี่ยนรูปของสารกัดกร่อนในขณะที่เกิดการกระแทกเสมอ และไม่สามารถถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของชิ้นงานที่ได้รับผลกระทบได้อย่างสมบูรณ์ และไม่มีผลกระทบที่มีประสิทธิภาพใด ๆ ที่จะเสร็จสมบูรณ์ พลังงานที่ใช้ไปเหล่านี้ส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยความแข็งของสารกัดกร่อน
สิ่งที่เรียกว่า-ความแข็งนั้นหมายถึงความสามารถในการต้านทานการเสียรูป ยิ่งความแข็งสูง ความสามารถในการต้านทานการเสียรูปก็จะยิ่งมากขึ้น เปอร์เซ็นต์ของพลังงานที่ถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของชิ้นงานก็จะยิ่งมากขึ้น และผลการทำความสะอาดก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น
โดยทั่วไป ช่วงความแข็งที่เหมาะสมของสารกัดกร่อนควรอยู่ในระดับปานกลาง แข็งเกินไปก็แตกหักง่าย และอ่อนเกินไปก็เปลี่ยนรูปได้ง่าย สารกัดกร่อนที่มีความแข็งสูง-บางชนิด (เช่น ช็อตเหล็กหล่อ) สามารถทำความสะอาดหรือเสริมกำลังได้อย่างรวดเร็ว และราคาของสารกัดกร่อนก็ต่ำเช่นกัน แต่สารกัดกร่อนเหล่านี้เปราะบางและต้องใช้ปริมาณมาก และยังมีแนวโน้มที่จะเกิดการสึกหรอก่อนเวลาอันควรของชิ้นส่วนที่เปราะบางของอุปกรณ์ขัดผิว ซึ่งส่งผลให้ค่าบำรุงรักษาเพิ่มขึ้น ในทางตรงกันข้าม สารขัดถูที่มีความแข็งต่ำ-อื่นๆ บางชนิดถึงแม้จะมีอัตราการใช้และราคาต่ำ แต่ก็มีรอบการทำความสะอาดที่ยาวนาน ผลผลิตต่ำ และสิ้นเปลืองแรงงานและเวลาปฏิบัติงาน
ประสิทธิภาพการบดของสารกัดกร่อนโลหะ /TAA/
ลักษณะการบดของสารกัดกร่อนจะส่งผลโดยตรงต่อต้นทุน ค่าบำรุงรักษา และผลการทำความสะอาดของสารกัดกร่อน
เนื่องจากองค์ประกอบทางเคมี กระบวนการผลิต และโครงสร้างทางโลหะวิทยาที่แตกต่างกัน สารกัดกร่อนแต่ละชนิดจึงมีลักษณะความล้าที่แตกต่างกัน ซึ่งจะกำหนดลักษณะการบดที่แตกต่างกันในอุปกรณ์ทำความสะอาดแบบ shot peening
การบดแบบขัดหมายถึงอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ถูกขับออกมาด้วยความเร็วสูงมากในอุปกรณ์ยิงระเบิดและกระทบกับพื้นผิวของชิ้นงาน เมื่องานทำความสะอาดและเสริมความแข็งแรงเสร็จสิ้น สารกัดกร่อนจะได้รับผลกระทบและใช้งานหมด และอุปกรณ์ก็สึกหรอด้วย ด้วยการไหลเวียนอย่างต่อเนื่องและการกระแทกซ้ำ ๆ อนุภาคขนาดใหญ่จะกลายเป็นอนุภาคขนาดเล็ก อนุภาคขนาดเล็กกลายเป็นอนุภาคขนาดเล็ก และในที่สุดอนุภาคก็เล็กเกินไป (น้อยกว่า 0.2 มม.) ที่จะใช้และถูกกำจัดออกโดยระบบแยกกระสุนและกำจัดฝุ่นของอุปกรณ์ยิงระเบิด
อัตราการบดของสารกัดกร่อนยังกำหนดจำนวนอนุภาคมุมแหลม-ใหม่ที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานอีกด้วย มุมที่แหลมคมทำให้เกิดความต้านทานสูง ส่งผลให้การเสียดสีไหลเวียนไม่ดี เกิดรอยขีดข่วนได้ง่าย และทำให้ชิ้นส่วนอุปกรณ์เสียหาย
ดังนั้น ประสิทธิภาพการบดของวัสดุขัดถูจึงเป็นเกณฑ์สำคัญในการวัดค่าวัสดุขัดถูคุณภาพสูง-
ขนาดการขัดถู / โปรไฟล์ /
ขนาดของสารขัดถูจะกำหนดคุณภาพการทำความสะอาด (ผิวสำเร็จ):
เมื่อทำงานกับสารขัดถูเป็นครั้งแรก วิธีที่ดีที่สุดคือใช้ขนาดสารขัดถูโดยประมาณที่เล็กที่สุดจนกว่าจะเพิ่มขนาดสารขัดถูที่ใหญ่ขึ้นเมื่อกำหนดช่วงขนาดที่เหมาะสม ความครอบคลุมเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดสำหรับความเร็วในการทำความสะอาด ภายใต้สมมติฐานที่ว่าสามารถทำความสะอาดชิ้นงานได้ในลักษณะเดียวกัน ขนาดที่เล็กกว่าจะทำความสะอาดได้เร็วกว่าและดีกว่าขนาดที่ใหญ่ขึ้น เนื่องจากมีอัตราการครอบคลุมที่มากกว่า (จุดขัดต่อหน่วยพื้นที่ของชิ้นงานที่ทำความสะอาดต่อหน่วยเวลามากขึ้น) ความครอบคลุมเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดสำหรับความเร็วในการทำความสะอาด
เมื่อเปลี่ยนจากสารขัดถูประเภทหนึ่งไปเป็นสารขัดถูประเภทอื่น ควรคัดกรองส่วนผสมเพื่อกำหนดช่วงขนาดการทำงานที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลการทำความสะอาดเหมือนกัน เนื่องจากคุณสมบัติการเสียดสีที่แตกต่างกัน เมื่อเปลี่ยนจากช็อตช็อตลวดเป็นช็อตเหล็ก หรือจากช็อตเหล็กเป็นช็อตช็อตเหล็ก ขนาดการขัดถูจะต้องลดลงเหลือสองขนาดถัดไปหรือถัดไป
